K2 Systems: Projekt logistyczny z komponentem solarnym

Planowanie nowej hali, wybór odpowiednich wózków przemysłowych, redefinicja procesów magazynowych i znalezienie optymalnego systemu energetycznego: w tym obszernym planie specjalista w zakresie systemów montażowych dla systemów fotowoltaicznych K2 Systems polegał na wiedzy logistycznej i pełnym wsparciu firmy Linde Material Handling (Linde MH) i jej lokalnego partnera sieciowego. Decyzja, która pod wieloma względami powinna się opłacać!

K2 uważa, że nawet najbardziej wymagające projekty można zrealizować, jeśli strategicznie wykorzystuje się swoje mocne strony. Firma nie zajmuje się przypadkowymi projektami, lecz koncentruje się na prawdopodobnie jednym z najważniejszych wyzwań naszych czasów: transformacji systemu energetycznego w kierunku odnawialnych źródeł energii. Firma z siedzibą w Renningen w Badenii-Wirtembergii jest jednym z czołowych na świecie producentów systemów montażowych do instalacji fotowoltaicznych – zarówno naziemnych, jak i montowanych na dachach płaskich lub spadzistych, fasadach lub wiatach samochodowych. Oczywiste jest, że w czasach globalnego boomu solarnego średniej wielkości firma potrzebuje również inteligentnych rozwiązań na potrzeby wewnętrznego przepływu materiałów.

Gdy stawka jest wysoka, potrzebny jest ktoś, kto może zrobić wszystko

„W związku ze stale rosnącym popytem musieliśmy skonsolidować naszą przestrzeń magazynową, przechodząc z kilku zewnętrznych magazynów do głównego centrum logistycznego” – wyjaśnia kierownik ds. logistyki Marcel Grilo. Ponieważ K2 Systems od wielu lat polega na wiedzy logistycznej Linde MH, dla osób odpowiedzialnych od razu było jasne, aby zaangażować partnera sieciowego Hofmann Fördertechnik. „Wszystko musiało po prostu idealnie ze sobą współgrać: technologia, procesy i infrastruktura” – podsumowuje Grilo. Firma logistyczna jest tym bardziej zadowolona, że ambitny plan zakończył się pełnym sukcesem. Od początku 2024 r. wszystko działa jak w zegarku w nowym centrum logistycznym, które ma około 11 000 miejsc paletowych.

Idealne zgranie w czasie

W nowej hali o powierzchni 7500 metrów kwadratowych w siedzibie K2 sprawy toczą się w szybkim tempie: palety są rozładowywane bezpośrednio na rampy przy użyciu czterech wózków Linde D12 HP SP. Już podczas kontroli towarów przychodzących oprogramowanie do zarządzania magazynem generuje indywidualne etykiety, dzięki którym każda jednostka transportowa jest identyfikowalna cyfrowo. W tym samym czasie system WMS przypisuje miejsca magazynowe do towarów. Od teraz cztery wózki wysokiego składowania Linde R14 HD transportują towar do 4700-pozycyjnego regału z szerokimi korytarzami w celu indywidualnego komisjonowania lub do punktu transferu w celu przechowywania w magazynie z wąskimi korytarzami. Tam z kolei pracują trzy wózki do komisjonowania w wąskich korytarzach Linde K, które również otrzymują swoje współrzędne za pośrednictwem systemu WMS i w trybie ciągłym magazynują i pobierają 60 palet na godzinę. „W tej chwili miejsca ustawienia są jeszcze nadal obsługiwane ręcznie. W przyszłości chcielibyśmy jednak przejść na zautomatyzowaną nawigację w jedenastu alejkach regałowych” – wyjaśnia Grilo.

System poziomowania podłoża zastępuje kosztowną infrastrukturę

Podczas planowania nowego centrum logistycznego naturalnie pojawiła się również kwestia odpowiedniego podłoża na potrzeby korzystania z wózków wysokiego składowania. „Bardzo intensywnie konsultowaliśmy się w tej sprawie z firmą Hofmann Fördertechnik” – mówi Grilo. „Wszystko zostało dla nas obliczone w najdrobniejszych szczegółach – i ostatecznie wynik był jasny: inwestycja w system poziomowania podłoża dla wózków widłowych do wąskich korytarzy jest znacznie korzystniejsza niż kosztowna posadzka VDMA”. Firma K2 Systems zamówiła więc urządzenia Linde K z innowacyjnym systemem Linde Active Stability Control (ASC), co pozwala na bezpieczną i szybką pracę na zwykłych posadzkach przemysłowych.

Najwyższa jakość pracy podczas komisjonowania w regałach wysokiego składowania

Oprócz systemu ASC, wózki do komisjonowania w regałach wysokiego składowania są również wyposażone w system Linde Dynamic Reach Control (redukujący wibracje masztu przy dużych wysokościach podnoszenia) oraz Asystent do bezpiecznej nawigacji w wąskich korytarzach (GSA). „Tylko zdrowi i zadowoleni pracownicy pracują wydajnie i z zaangażowaniem” – mówi Grilo. Z tego powodu byli oni zaangażowani w proces wyboru wózka widłowego już na wczesnym etapie, a część urządzeń została wcześniej przetestowana w fabryce Linde w Reutlingen. Zespół był pod szczególnym wrażeniem doskonałej Ergonomia w urządzeniach Linde K, które można obsługiwać w pozycji siedzącej lub stojącej.

Wydajne wózki ze stojącym lub siedzącym stanowiskiem dla operatora gwarantują komfort pracy

Motto K2 Systems: „Bez kompromisów, jeśli chodzi o Ergonomia i Bezpieczeństwo” dotyczy nie tylko regałów wysokiego składowania. Przykład rozładunku ciężarówki: i tak w Linde D12 HP SP w pełni odseparowane stanowisko pracy operatora zmniejsza jego fizyczne obciążenie. Ponadto system Linde Safety Guard automatycznie zmniejsza prędkość wózków widłowych, gdy pracownicy wjeżdżają na przyczepy. Jest to korzystne nie tylko dla naszych kolegów, ale także dla okolicy: „Ponieważ znajdujemy się w dzielnicy mieszkalnej, mniejsze obciążenie hałasem podczas wjeżdżania i wyjeżdżania jest oczywiście bardzo mile widziane”, mówi Grilo z uśmiechem.

Całości dopełnia koncepcja zrównoważonej energetyki

Magazynowanie: skonsolidowane. Procesy: przeorganizowane. Urządzenia: optymalnie zintegrowane z procesami. A zasilanie energią: zrównoważone we wszystkich aspektach! W Renningen moduły fotowoltaiczne na dachu hali i na elewacjach zapewniają szczytową moc prawie 750 kW. Odnawialna energia elektryczna jest wykorzystywana do zasilania zarówno 14 należących do firmy stacji ładowania elektrycznego dla (wyłącznie elektrycznej) floty samochodów, jak i jednostek magazynowania energii dla floty wózków przemysłowych. K2 Systems wykorzystuje baterie kwasowo-ołowiowe do urządzeń Linde K i Linde R14 – przy czym dla każdego urządzenia przechowywana jest zapasowa bateria, ładowana w ciągu dnia. Modele Linde D12 HP SP wyposażono w akumulatorów litowo-jonowych, które są tymczasowo ładowane podczas przerw w pracy. „Dzięki temu systemowi ładowania możemy naprawdę maksymalnie wykorzystać nasze systemy fotowoltaiczne – zwłaszcza, że zapasowe baterie działają jak swego rodzaju magazyn energii” – mówi z zadowoleniem Grilo.