Jak wózki Linde VNA zwiększyły wydajność TPV Displays?

Od magazynu do wieczoru filmowego

Wieczór z ulubionym serialem, finał ważnego meczu czy rodzinny seans filmowy oglądany na dużym ekranie -zanim telewizor trafi do salonu, musi pokonać długą drogę przez zaawansowane centra logistyczne, w których liczy się każdy metr przestrzeni, każda sekunda operacji i każda decyzja podejmowana przez operatora.

W przypadku TPV Display Polska, jednego z największych producentów telewizorów i monitorów w Europie, sprawna logistyka to fundament dostarczania milionów ekranów do klientów. Rosnące gabaryty nowoczesnych telewizorów, zwiększające się wolumeny oraz potrzeba maksymalnego wykorzystania powierzchni magazynowej wymagały wdrożenia rozwiązania, które połączy wydajność, bezpieczeństwo i pełną kontrolę nad przepływem towarów.

Odpowiedzią było kompleksowe wdrożenie systemowego wózka VNA zintegrowanego z systemem WMS klienta oraz wyposażonego w zaawansowane technologie wspierające operatorów i bezpieczeństwo pracy.

W dynamicznie rozwijającym się środowisku logistycznym kluczowe znaczenie mają efektywne wykorzystanie przestrzeni, bezpieczeństwo operacji oraz pełna kontrola nad przepływem towarów. W odpowiedzi na rosnące potrzeby operacyjne firmy TPV Display Polska wdrożyliśmy kompleksowe rozwiązanie oparte na systemowym wózku VNA, zaprojektowanym specjalnie pod wymagania magazynu wysokiego składowania oraz ładunków Klienta. Projekt połączył zaawansowane technologie wspierające wydajność pracy operatorów, integrację z systemem WMS Klienta oraz nowoczesne rozwiązania bezpieczeństwa.

Gdy każdy metr magazynu ma znaczenie, a akcja toczy się między regałami

Magazyn wysokiego składowania przypominał scenę filmu akcji: bardzo wąskie korytarze robocze, duże gabaryty produktów i konieczność utrzymania maksymalnej wydajności każdego dnia. W tak wymagającym środowisku nie było miejsca na błędy, przestoje czy kompromisy w zakresie bezpieczeństwa.

TPV Display Polska poszukiwało rozwiązania, które pozwoli jednocześnie zwiększyć pojemność magazynu, usprawnić procesy logistyczne i zapewnić bezpieczną obsługę ładunków o szerokości sięgającej 2200 mm. Kluczowe było również ograniczenie ryzyka błędów operacyjnych, integracja z systemem WMS oraz skuteczne zarządzanie flotą wózków i dostępem operatorów.

Rozwiązanie skrojone pod magazyn przyszłości

Jak w dobrym filmie, gdzie każdy rozdział prowadzi do rozwiązania głównego problemu, tak i tutaj kluczowe było stworzenie systemu idealnie dopasowanego do realiów operacyjnych Klienta.

W odpowiedzi na potrzeby TPV Display Polska wdrożyliśmy kompleksowe rozwiązanie oparte na systemowym wózku VNA, zaprojektowanym specjalnie do pracy w magazynie wysokiego składowania z bardzo wąskimi korytarzami roboczymi.

Projekt obejmował:

• maksymalizację wykorzystania dostępnej przestrzeni magazynowej,
• integrację operacji z systemem WMS,
• zaawansowane systemy bezpieczeństwa wspierające pracę operatorów,
• technologię litowo-jonową zwiększającą dostępność sprzętu,
• narzędzia do digitalizacji i automatyzacji procesów logistycznych,
• inteligentne zarządzanie flotą wózków oraz kontrolę dostępu użytkowników.

Dzięki temu magazyn zyskał rozwiązanie, które nie tylko odpowiada na bieżące potrzeby operacyjne, ale również wspiera dalszy rozwój biznesu i rosnącą skalę działalności.

1 / 8

Każdy element działa jak dobrze wyreżyserowany serial

W logistyce, podobnie jak podczas oglądania ulubionego serialu na ekranie marki TPV Display Polska, najważniejsza jest płynność. Widz nie dostrzega setek procesów działających w tle. Tak samo magazyn pracuje najlepiej wtedy, gdy wszystkie elementy tworzą jeden spójny scenariusz: od operatora, przez wózek VNA, po system WMS.
Dzięki wdrożonemu rozwiązaniu TPV Display Polska zyskało bezpieczne, nowoczesne i wydajne środowisko pracy, które pozwala efektywnie zarządzać przestrzenią magazynową, obsługiwać wielkogabarytowe produkty oraz rozwijać logistykę w duchu cyfrowej transformacji.

Integracja, która działa jak dobry scenariusz

W magazynie TPV Display Polska każdy produkt ma swoją historię, a każda operacja musi zakończyć się dokładnie tam, gdzie została zaplanowana. Aby zachować tę precyzję, kluczowym elementem projektu stała się pełna integracja wózka VNA z systemem WMS.

To właśnie tutaj technologia przejęła rolę przewodnika. Zamiast ręcznego wyszukiwania lokalizacji czy weryfikowania kolejnych zadań, operatorzy otrzymują instrukcje bezpośrednio na terminalach pokładowych. System automatycznie przydziela zadania i prowadzi wózek do właściwego miejsca składowania, niczym GPS w świecie logistyki.

Dzięki płynnej komunikacji pomiędzy wózkiem a systemem WMS magazyn zaczął działać jak dobrze zsynchronizowany scenariusz. Informacje przepływają w czasie rzeczywistym, decyzje są podejmowane szybciej, a ryzyko pomyłek znacząco się zmniejsza. W efekcie operatorzy mogą skupić się na efektywnej realizacji zadań, zamiast tracić czas na ręczne wyszukiwanie danych i lokalizacji.

W świecie TPV Display Polska coraz większe przekątne telewizorów oznaczają nie tylko lepsze wrażenia dla widzów, ale również większe wyzwania logistyczne. To trochę jak próba przełożenia ogromnych tomów biblioteki przez wąskie korytarze bez uszkodzenia ani jednej strony. Każdy ruch musi być precyzyjny, a każdy centymetr przestrzeni wykorzystany w maksymalnym stopniu.

Jednym z kluczowych wymagań projektu była bezpieczna obsługa i składowanie telewizorów przewożonych na paletach o szerokości nawet 2200 mm. Standardowe rozwiązania magazynowe nie zapewniały odpowiedniej stabilności przy tak dużych gabarytach, szczególnie w warunkach pracy charakterystycznych dla magazynów VNA.

Dlatego zastosowano specjalistyczną głowicę przystosowaną do obsługi szerokich ładunków. Rozwiązanie umożliwia bezpieczny transport i precyzyjne odkładanie palet przy zachowaniu pełnej stabilności produktów, nawet podczas pracy w bardzo wąskich korytarzach roboczych. Dzięki temu magazyn może efektywnie przechowywać wielkogabarytowe telewizory bez konieczności rezygnowania z cennej powierzchni składowania.

To kolejny rozdział historii, w której technologia pozwala połączyć to, co pozornie trudne do pogodzenia: obsługę dużych produktów i maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

1 / 8

Uzysakne wyniki:

• bezpieczna obsługa szerokich i ciężkich ładunków o szerokości do 2200 mm,
• maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynu wysokiego składowania,
• efektywna praca w bardzo wąskich korytarzach charakterystycznych dla systemów VNA,
• większa stabilność transportowanych telewizorów i ograniczenie ryzyka uszkodzeń,
• możliwość obsługi rosnącej liczby wielkogabarytowych produktów bez utraty wydajności operacyjnej.

Tak jak duży ekran pozwala dostrzec więcej szczegółów podczas seansu, tak odpowiednio dobrane rozwiązanie VNA pozwoliło TPV Display Polska spojrzeć na przestrzeń magazynową z zupełnie nowej perspektywy i wykorzystać jej potencjał do maksimum.

Niewidzialny bohater magazynu. Technologia, która dba o bezpieczeństwo każdego dnia

W dobrych historiach są bohaterowie, których nie widać na pierwszym planie, ale to właśnie oni czuwają nad tym, by wszystko przebiegało zgodnie ze scenariuszem. W magazynie TPV Display Polska taką rolę pełni Personal Protection System (PPS), zaawansowany system wspierający bezpieczeństwo pracy.

Przy obsłudze wielkogabarytowych telewizorów, w środowisku pełnym ruchu i intensywnych operacji logistycznych, bezpieczeństwo pracowników było jednym z najważniejszych celów projektu. Dlatego wdrożone rozwiązanie nie ogranicza się wyłącznie do wspierania wydajności. Równie skutecznie chroni osoby pracujące w bezpośrednim otoczeniu wózków.
System PPS nieustannie monitoruje przestrzeń wokół pojazdu i wspiera operatora w identyfikacji osób znajdujących się w strefie jego pracy. Gdy wykryje potencjalne zagrożenie, reaguje automatycznie, pomagając zapobiegać niebezpiecznym sytuacjom jeszcze zanim do nich dojdzie.

To trochę jak system bezpieczeństwa działający w tle podczas seansu filmowego. Widz go nie zauważa, ale dzięki niemu może skupić się na tym, co najważniejsze. Podobnie operatorzy magazynu mogą koncentrować się na swoich zadaniach, mając dodatkowe wsparcie technologii, która przez cały czas czuwa nad bezpieczeństwem ludzi i procesów.

Rezultaty, które widać od pierwszego dnia wdrożenia:

• wyższy poziom bezpieczeństwa pracy w magazynie wysokiego składowania,
• aktywne wsparcie operatorów podczas wykonywania codziennych zadań,
• mniejsze ryzyko kolizji i zdarzeń niebezpiecznych,
• większa świadomość otoczenia podczas pracy w wąskich korytarzach magazynowych,
• budowanie kultury bezpieczeństwa wspieranej przez nowoczesne technologie.

W logistyce, podobnie jak w najlepszych produkcjach telewizyjnych, sukces zależy nie tylko od głównych aktorów, ale również od niezawodnych rozwiązań działających za kulisami. Personal Protection System sprawia, że każdy dzień pracy w magazynie TPV Display Polska może przebiegać bezpieczniej, spokojniej i bardziej przewidywalnie.

Strażnik między regałami. Technologia, która chroni więcej niż tylko towar

W magazynie wysokiego składowania każdy ruch ma znaczenie. Gdy po jednej stronie znajdują się wielkogabarytowe telewizory, a po drugiej regały sięgające wielu metrów wysokości, nawet niewielkie odchylenie od wyznaczonego toru może prowadzić do kosztownych uszkodzeń. Dlatego w projekcie dla TPV Display Polska równie ważna jak wydajność była ochrona infrastruktury magazynowej.

Rolę cichego strażnika pełni tutaj system Aisle Safety Assist (ASA), który nieustannie monitoruje położenie wózka względem regałów oraz wyznaczonych stref bezpieczeństwa. Można go porównać do asystenta reżysera pilnującego, aby każdy element spektaklu znalazł się dokładnie w odpowiednim miejscu i czasie.

System analizuje ruch pojazdu w czasie rzeczywistym, a w określonych sytuacjach może automatycznie ograniczyć wybrane funkcje wózka lub zatrzymać jego pracę. Dzięki temu operator otrzymuje dodatkowe wsparcie podczas wykonywania zadań w wymagającym środowisku bardzo wąskich korytarzy roboczych.

Efekt?

Znacznie mniejsze ryzyko uszkodzenia regałów, kurtyn dymowych oraz innych elementów infrastruktury, które odpowiadają za bezpieczne funkcjonowanie całego magazynu.:

• skuteczna ochrona regałów magazynowych przed uszkodzeniami,
• ograniczenie ryzyka kosztownych awarii infrastruktury,
• większe bezpieczeństwo operacji w magazynie wysokiego składowania,
• wsparcie operatorów podczas pracy w bardzo wąskich korytarzach VNA,
• wyższa niezawodność i ciągłość procesów logistycznych.

Tak jak podczas oglądania ulubionego serialu nie myślimy o wszystkich elementach odpowiadających za perfekcyjny obraz na ekranie, tak w magazynie TPV Display Polska system ASA działa dyskretnie w tle. Jego obecność staje się najbardziej widoczna właśnie wtedy, gdy skutecznie zapobiega sytuacjom, które mogłyby zakłócić cały logistyczny scenariusz.

Gdy na magazynowych regałach czekają komponenty potrzebne do kolejnego etapu produkcji, sprzęt transportowy musi być gotowy do działania bez nieplanowanych przerw.

Dlatego wdrożone w magazynie TPV wózki VNA zostały wyposażone w nowoczesne akumulatory litowo-jonowe. Technologia szybkiego doładowywania podczas przerw pozwala utrzymać wysoką dostępność floty przez cały dzień operacyjny, bez konieczności czasochłonnej wymiany baterii.
Jak na planie filmowym, gdzie realizacja nie może zatrzymać się z powodu problemów technicznych, tak i tutaj energia pozostaje dostępna wtedy, gdy jest najbardziej potrzebna.

Efekty, które zasługują na napisy końcowe:

• większa dostępność wózków magazynowych,
• krótsze przestoje związane z ładowaniem,
• brak konieczności wymiany baterii,
• brak potrzeby budowy infrastruktury z odciągami,
• niższe koszty eksploatacji.

1 / 8

Chcesz zoptymalizować transport wewnętrzny w swoim zakładzie i zwiększyć wydajność operacyjną?

Napisz do nas lub wypełnij formularz kontaktowy poniżej i sprawdź, jak wózki widłowe Linde oraz pełne wsparcie serwisowe mogą poprawić efektywność i bezpieczeństwo Twojej floty.

Połączenie wózków VNA, integracji z systemem WMS, zaawansowanych rozwiązań bezpieczeństwa, technologii nawigacyjnej oraz akumulatorów litowo-jonowych pozwoliło stworzyć nowoczesne środowisko logistyczne przygotowane na dalszy rozwój biznesu. Dodatkowo wózki są wyposażone w systemy bezpieczeństwa oraz specjalną głowicę L-head do obsługi niestandardowych ładunków o szerokości 2200 mm.

1 / 8

Tak jak sukces produkcji telewizyjnej zależy od współpracy wielu elementów za kulisami, tak sprawność magazynu TPV jest efektem integracji technologii, procesów i ludzi. W rezultacie firma zyskała większą kontrolę nad przepływem towarów, wyższy poziom bezpieczeństwa oraz lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej.

Najważniejsze rezultaty projektu:

• większe wykorzystanie kubatury magazynu,
• bezpieczna obsługa ładunków na wysokości do 2200 mm,
• ograniczenie błędów operacyjnych,
• zwiększenie bezpieczeństwa pracowników,
• pełna integracja procesów magazynowych z systemem WMS,
• lepsza kontrola i efektywne zarządzanie flotą wózków,
• wzrost produktywności operacji magazynowych.

Wyzwania pracy w dynamicznym środowsku

W dynamicznym środowisku magazynowo-logistycznym każda awaria wózka widłowego wiąże się z kosztownymi przestojami i ryzykiem opóźnień w dostawach. Klient poszukiwał elastycznego wsparcia technicznego, które zagwarantuje pełną sprawność sprzętu oraz dopasuje się do jego indywidualnego budżetu.

Zapewniliśmy kompleksową opiekę serwisową opartą na zespole doświadczonych techników specjalistów, ekspertów oraz inżynierów serwisu. Dostosowaliśmy model współpracy do potrzeb klienta, oferując elastyczny pakiet usług:

• porozumienia serwisowe – stałe wsparcie i szybka reakcja,
• ryczałtowe umowy przeglądowe – prewencja i kontrola kosztów,
• umowy Full Serwis – pełne przejęcie odpowiedzialności za stan floty.

Klient zyskał pewność i ciągłość procesów logistycznych, przy jednoczesnej optymalizacji wydatków na utrzymanie floty wózków.

1 / 8