Ta przeglądarka jest nieaktualna. Aby móc w pełni korzystać z naszej strony internetowej, przełącz się na inną przeglądarkę.

Niezawodna logistyka w wąskich korytarzach

Autonomicznie poruszający się wózek do wąskich korytarzy K-MATIC ma udźwig 1500 kg i wysokość podnoszenia sięgającą 12 m. Inteligentna geonawigacja w bezpieczny sposób steruje wózkiem w wąskich korytarzach bez dodatkowych indukcyjnych linii prowadzących w podłożu lub innych mechanicznych punktów nawigacyjnych. Niezależnie od tego, czy pojedyncze urządzenie wykonuje poszczególne etapy procesu w sposób autonomiczny, czy stanowi część floty pojazdów-robotów sterowanych centralnie – wysoka funkcjonalność modeli K-MATIC umożliwia uzyskanie dużej przepustowości również w bardzo złożonych warunkach. Wózek bezproblemowo integruje się z infrastrukturą klienta taką jak przenośniki taśmowe czy stacje pakowania. Jako autonomiczna maszyna powoduje znacznie mniejszą liczbę uszkodzeń ładunków i palet, tym samym doskonale nadaje się do obsługi wyjątkowo cennych towarów. Łatwy i szybki w konserwacji, niezawodny pojazd-robot jest gotowy do pracy przez całą dobę. Co istotne, w każdej chwili może być obsługiwany ręcznie przez operatora.

Właściwości

Bezpieczeństwo

Własny, pokładowy system zabezpieczeń powoduje, że wózek K-MATIC precyzyjnie reaguje na otoczenie. Wykorzystująca laser i kamerę technologia nawigacji pewnie i bezpiecznie steruje wózkiem, niezawodnie rozpoznając ludzi i inne przeszkody. Ten samojezdny wózek przeznaczony do wąskich korytarzy jest ponadto wyposażony w kilka przycisków awaryjnych, a także ostrzegawczy sygnał dźwiękowy i migające lampki.

  • Monitorowanie środowiska pracy przez całą dobę
  • Bezpieczna technologia wykorzystująca laser i kamery
  • Akustyczne i wizualne systemy ostrzegania

Obsługa

Wózkiem K-MATIC steruje oprogramowanie, które optymalnie koordynuje zlecenia i drogi przejazdu wszystkich stosowanych wózków z serii MATIC. System, który przypisuje zlecenia przejazdu dla poszczególnych ruchów towarów, jest kompatybilny z typowymi systemami do zarządzania magazynem (WMS) oraz systemami ERP. Funkcja rozpoznawania palet w technologii 3D oraz zintegrowany układ kontroli odległości zapewniają bezproblemowe procesy umieszczania towaru na regale i pobierania z niego. Ponadto system zabezpieczający wykorzystujący laser i kamery gwarantuje poruszanie się wózka w wąskich korytarzach bez większych strat czasowych również w normalnym ruchu zakładowym. W związku z tym monitorowane wokół wózka obszary są sprawdzane w czasie rzeczywistym zależnie od prędkości jazdy i skrętów. W przypadku gdy wózek zatrzyma się z powodu rozpoznania przeszkody, proces będzie samoczynnie kontynuowany, gdy zwolni się droga przejazdu. Dzięki pomiarom laserowym zmiany w środowisku pracy mogą zostać ponownie zmapowane w bardzo krótkim czasie i przeniesione do systemu.

  • Kompatybilne z systemami zarządzania magazynem i ERP
  • Inteligentne sterowanie trasą i zleceniami
  • Precyzyjne sterowanie i monitorowanie ruchów palet
  • Bezpieczne zastosowanie wśród ludzi i pojazdów nieautonomicznych
  • Możliwość elastycznego dostosowania do zmian
  • Możliwość przejścia w każdej chwili na tryb ręczny

Serwis

Wszystkie istotne dane wózków i zleceń można wyświetlić w wózku na 7-calowym, ciekłokrystalicznym ekranie dotykowym i odczytać przez złącze USB. Za pomocą kodu PIN technik aktywuje tryb serwisowy, a następnie może bezpiecznie wykonywać niezbędne prace konserwacyjne na łatwo dostępnych podzespołach. Istotne dla procesu konserwacji dane wózka są przesyłane bezprzewodowo i analizowane przez oprogramowanie diagnostyczne. Umożliwia to profilaktyczną konserwację – zużycie i drobne uszkodzenia są rozpoznawane odpowiednio wcześnie, system oblicza i planuje wymagane terminy przeglądów oraz wymianę części. Zapewnia to maksymalną dostępność maszyny.

  • Cyfrowe narzędzie diagnostyczne
  • Bezprzewodowa transmisja danych wózka
  • Profilaktyczna konserwacja

Dane techniczne

Model Udźwig / Ładunek Wysokość podnoszenia Napięcie baterii / nominalna pojemność (5h) Prędkość jazdy, z/ bez ładunku
Przykład-K-MATIC 0,7 0,7 (t) 3200 (mm) 80 / 465 (V)/(Ah) o. kWh 10,5 / 10,5 km/h
Przykład-K-MATIC 1,0 1,0 (t) 7200 (mm) 80 / 775 (V)/(Ah) o. kWh 12 / 12 km/h
Przykład-K-MATIC 1,5 1,5 (t) 10800 (mm) 80 / 930 (V)/(Ah) o. kWh 12 / 12 km/h

Wyposażenie specjalne

Wymiana baterii

Linde oferuje stół rolkowy oraz rolki w komorze bateryjnej do bocznej wymiany baterii.

Modułowa konfiguracja

Do wózka K-MATIC dostępne są baterie o różnej pojemności oraz maszty o dużych wysokościach podnoszenia. Dzięki temu można optymalnie dostosować wózek do wymagań aplikacji.

Linde BlueSpot™ z niebieską lampą diodową

Linde BlueSpot™

Dzięki wydajnym światłom Linde BlueSpot™ pracownicy są w nieinwazyjny, a przy tym niezwykle skuteczny sposób informowani o przejeżdżających obok wózkach – bez irytującego hałasu oraz bez ryzyka.

Ograniczenie wysokości podnoszenia

Istnieje możliwość ograniczenia wysokości podnoszenia w sposób elektroniczny. Pozwala to na wyeliminowanie ryzyka uszkodzeń (np. sufitu w magazynie).

Boczny laser zabezpieczający

Wózek K-MATIC, który jest wyposażony w boczne lasery zabezpieczające, może samodzielnie zmienić tor jazdy, dzięki czemu jego zastosowanie jest jeszcze bardziej elastyczne.

Regulowany rozstaw wideł

W celu załadowania lub wyładowania ładunków o różnych rozmiarach rozstaw wideł można regulować w sposób ręczny lub hydrauliczny.

Zapytaj o ofertę